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電磁流量計在管道中電流信號輸出的幾種方式
   流量测量是生产生活是为常见的流体物理指标的测量,流量测量的原理有多种,有超声波、电磁、压力、温度等测量原理,一般情况下,流量计的信号来自流量,压力,温度检测元件,合理选择不同的检测元件的安装位置,可减小流体扰动与噪声影响,提高检测效果。
(1)壓力檢測
電磁流量計
此類流量計爲常見的爲孔板流量計、阿牛巴流量計、文丘裏管等由節流裝置
流體的壓力檢測多采用擴散矽壓力傳感器或陶瓷壓力傳感器。根據漩渦進動原理,測壓孔位置應選在測量管的喉部,因爲喉部壓力能代表産生渦核進動區域的壓力。
(2)旋渦信號檢測
常見的就是旋時旋渦流量計,渦輪流量計等産品,可選用熱敏、力敏、電容、超聲、光纖、電磁等檢測元件,檢測旋渦引起的局部流速變化和流體的壓力脈動,實現旋渦信號檢測。
合理選擇檢測元件的安裝位置,對取得強度高、噪聲小的旋渦信號有很好的效果。經試驗,旋渦信號檢測元件安裝在測量管的喉部與擴張段的交接處附近效果較好,該位置的漩渦進動強烈,噪聲較小。
采用雙檢測元件的檢測方式,具有更好的測量效果。在測量管的兩測,對稱設置一對漩渦信號檢測元件。利用兩處漩渦信號存在180度的相位差,采用差分式檢測方式,可取得加倍的信號,且能有效地消除共模幹擾,例如管道振動、流場擾動等,從而大幅度提高信噪比,擴展流量測量範圍。
檢測元件的尺寸應盡量小,以減小檢測元件對流場的擾動。如果采用插入型檢測元件,則應考慮檢測元件插入流體深度的影響。檢測元件尺寸大、插入深,産生的節流作用增大,對流場的擾動也增大,對渦核進動的穩定性和頻率也有影響。試驗表明,插入深度增加,流量計的儀表系數K增大,但流量計的線性度變差。
(3)流體溫度檢測
流體的溫度檢測大多采用鉑電阻檢測元件,該元件穩定性和可靠性都較好,價格不高,體積小,安裝方便。近些年出現的薄膜式鉑電阻檢測元件,體積小,響應快,是較好的測溫元件。
測溫點位置應選在測量管的出口段內,此處流體的溫度與喉部基本相同,測溫元件也不會對渦核進動造成幹擾。
(4)其他類型的測量方式
電磁流量計是应用电磁感应原理, 根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。另外还有就是非接触式的流量测量方式,典型的产品代表是外夹式超声波流量计,外夹式超声波流量计是通过从外部发射定量的超声波,根据超声波反射原理计算得到管道内的流量数值。
電磁流量計信号输出有哪几种?我们如何正确选择电极和衬里材质?连接方式有哪几种?電磁流量計是高精度、高可靠和使用寿命长的流量仪表,所以在设计产品结构、选材、制定工艺、生产装配和出厂测试等过程中每一个环节我们都非常细致讲究,我司还自行设计了一套国内目前的,专用于電磁流量計的生产设备和流量实流标定装置,从而在软件和硬件上都能切实保证产品长期的高质量。产品选型是重要一环,做到认真对待。 
電磁流量計输出信号波动大原因之一:液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量,惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时,由于气泡增大会使输出信号波 Tx若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断开,输出信号将产生更大波动。
電磁流量計输出信号波动大原因之二:两种或两种以上液体作管道混合工艺时,若两种&)液体电导率&)(或各自与电极章电位)有差异,在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量,输出信号亦会产生波动。低频(50/16~50/6Hz)矩形励磁電磁流量計测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声,输出信号亦会有一定程度波动。电极材质与被测介质选配不善,产生钝化或氧化等化学作用,电极表面形成绝缘膜,以及电化学和极化现象等,均会妨碍正常测量。
   電磁流量計输出信号波动大原因之三:通常是電磁流量計传感器安装位置不正确引起的故障,常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后背压,液体径直排入大气,形成其测量管内非满管;装在自上向下的垂直管道上,可能出现排空等原因。
電磁流量計输 h  号波动大原因之四:主要是管道杂散电流干扰,空间电磁波干扰,大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采用取良好单独接地保护可获得满意测量,但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服,须采取流量传感器与管道绝缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用单层屏蔽予以保护,但也曾遇到屏蔽保护还不能克服
電磁流量計输出波动处理方法:确认是否为工艺操作原因,流体确实发生脉动,此时流量计仅如实反映流动状况,脉动结束后故障可自行消除。外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作,要确认仪表接地和运行环境良好。管道未充满液体或液体中含有气泡时,两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺人员确认,待液体满管或气泡平复后,输出值可恢复正常。变送器电路板为插件结构,由于现场测量管道或液体震动大,常会造成流量计的电源板松动。如松动,可将流量计拆卸开,重新固定好电路板。
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